Sérigraphie industrielle
La sérigraphie industrielle est une technique d’impression peu connue du grand public, mais elle joue un rôle essentiel dans de nombreux secteurs industriels. Elle permet en effet de réaliser des impressions de haute qualité sur une grande variété de matériaux tels que le métal, le plastique, le verre, le bois, ou encore le textile.
La sérigraphie est un savoir-faire qui demande des compétences et de la pratique. Nos équipes sont formées pour mener une sérigraphie de A à Z sous toutes ses formes.
La sérigraphie industrielle offre des avantages considérables pour les entreprises qui cherchent à personnaliser leurs produits. Elle permet de réaliser des impressions précises et
durables, résistantes à l’usure et aux intempéries.
Mais la sérigraphie industrielle ne se limite pas seulement à la personnalisation des produits. Elle peut également être utilisée pour réaliser des marquages, des numérotations, des repères de contrôle ou des codes-barres sur les pièces fabriquées. La sérigraphie permet une grande souplesse d’utilisation des encres ou vernis, ouvrant la porte à une créativité sans limites. C’est pour cela que c’est un métier d’art, prisé des artistes comme Andy Warhol ou Vasarely.
Elle est donc indispensable pour assurer la traçabilité et la qualité des produits industriels.
La sérigraphie est une technique d’impression qui consiste à appliquer de l’encre sur une surface en passant à travers un écran finement tissé appelé « matrice« . L’encre est pressée à travers les mailles de l’écran avec une raclette, créant ainsi une image sur la surface imprimée.
La sérigraphie peut être utilisée pour imprimer une grande variété de matériaux tels que le métal, le plastique, le verre, le bois, le papier, le tissu, etc. De plus l’impression peut se faire sur une grande variété de supports (PVC, PMMA – acrylique, Lexan, – polycarbonate,
Akylux, Priplak, Alu, Acier, Bois, Carton, Papier, Textile, cuir etc….)
La sérigraphie est couramment utilisée pour imprimer des textiles, des affiches, des panneaux, des bannières, des étiquettes, des emballages, des cartes de visite, des autocollants, des gadgets promotionnels, etc.
Les étapes de la sérigraphie comprennent :
• Préparation de l’image : La première étape de la sérigraphie consiste à créer ou importer une image numérique dans un logiciel de conception graphique.
• Préparation de l’écran : Le deuxième étape consiste à préparer l’écran de sérigraphie. L’écran est un cadre en bois ou en aluminium tendu avec un tissu en nylon très fin appelé mesh. Ce mesh est recouvert d’une émulsion photosensible, qui permet de créer le pochoir pour l’impression. Cette émulsion est appliquée uniformément sur le mesh et laissée sécher.
• Exposition de l’écran : L’écran est ensuite exposé à une source de lumière UV ou à une source lumineuse spéciale pour exposer l’émulsion photosensible. Le temps d’exposition dépend de la puissance de la source de lumière et du type d’émulsion utilisé. Lorsque l’écran est exposé, l’émulsion devient plus résistante à la lumière sur les parties non exposées, tandis que les parties exposées sont sensibles à l’eau.
• Lavage de l’écran : Une fois que l’exposition est terminée, l’écran est lavé à l’eau. Les parties de l’émulsion qui ont été exposées durant l’étape précédente sont dissoutes et se rincent, laissant ainsi des zones libres sur le mesh pour laisser passer l’encre.
• Installation de l’écran : Une fois l’écran prêt, il est installé sur une presse
sérigraphique manuelle ou semi-automatique.
• Préparation de l’encre : La préparation de l’encre est un processus important dans la sérigraphie. L’encre doit être mélangée et préparée de manière à être utilisée sur le matériau de base. La densité de l’encre, la température et la viscosité sont ajustées pour s’adapter aux spécificités du matériau à imprimer.
• Application de l’encre : Une fois que l’écran est installé et l’encre est prête, l’impression peut commencer. L’encre est appliquée sur l’écran à l’aide d’une racle et pressée à travers les zones libres du mesh sur le matériau de base. L’opérateur de la machine doit appliquer une pression suffisante pour que l’encre pénètre bien dans le matériau de base.
• Séchage de l’encre : Une fois l’impression terminée, le matériau est placé dans un four de séchage pour que l’encre sèche et durcisse. Cela garantit une impression durable et résistante.
• Nettoyage de l’écran : Après l’impression, l’écran doit être nettoyé pour éliminer les résidus d’encre et l’émulsion photosensible. Cela permet de conserver l’écran pour une utilisation ultérieure.
- Qualité supérieure : la sérigraphie permet d’obtenir une qualité d’impression supérieure à celle obtenue avec d’autres techniques d’impression telles que l’impression numérique ou offset.
- Durabilité : les impressions sérigraphiques sont très résistantes à l’usure, à la décoloration et aux intempéries. Elles sont particulièrement adaptées pour les produits destinés à être utilisés en extérieur ou dans des environnements difficiles.
- Polyvalence : la sérigraphie peut être utilisée sur une grande variété de
matériaux tels que le métal, le plastique, le verre, le bois, le papier, le tissu, etc. Elle peut être utilisée pour imprimer une grande variété de produits tels que des textiles, des affiches, des panneaux, des bannières, des étiquettes, des emballages, des autocollants, des gadgets promotionnels, etc. - Couleurs vibrantes : la sérigraphie permet d’obtenir des couleurs vives et saturées qui ne peuvent pas être reproduites avec d’autres techniques d’impression.
- Possibilité d’imprimer sur des surfaces inégales : la sérigraphie permet
d’imprimer sur des surfaces inégales ou texturées, ce qui n’est pas possible avec d’autres techniques d’impression. - Personnalisation : la sérigraphie permet d’imprimer des designs personnalisés et uniques sur une grande variété de produits.
- Proposer des finitions garantissant l’évolution des impressions dans le temps avec des vernis de protection, ou de permettre des vernis d’écriture ou d’encre à gratter sur certaines parties des impressions, ou encore en jouant sur la quantité de dépôt d’encre de permettre des impressions en relief
- D’obtenir une finesse des textes et détails et une intensité/opacité des couleurs selon la maille d’écran utilisé
